压力变送器的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，在工业过程控制与技术测量过程中,使得压力变送器得到越来越广泛的应用，采用不锈钢外壳隔离防腐，外形设计精巧，安装十分简便。

1、安装条件：压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2〃，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点(立开孔)，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
　　
2、就地安装压力表：水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。安装压力变送器，导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下：流体为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45°的夹角范围内，切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道的上半部，与管道水平中心线成0~45°的夹角范围内。
　　
3、导压管：安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。导压管管径的选择：就地压力表一般选用Φ18×3或Φ14×2的无缝钢管。压力表环形弯或冷凝弯优先选用Φ18×3。引远的导压管通常选用Φ14×2无缝钢管。压力力高于22Mpa的高压管道应采用Φ14×4或Φ14×5优质无缝钢管。在压力低于16Mpa的管道上，导压管有时也采用Φ18×3，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。对于低压或微压的粉尘气体，常采用1″水煤气管作为导压管。导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1：10~1：20的坡度。在特殊情况下，坡度可达1：50。管内介质为气体时，在管路的最低位置要有排液装置(通常安装排污阀)。管内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置(通常情况下安装一个排气阀，也有的安装气体收集器)。
　　
4、隔离法测量压力：腐蚀性、粘稠的介质的压力采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离，用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。冲液法进行隔离，适用于粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。采用隔离法测量压力的管路中，在管路的最低位置应有排液的装置。灌注隔离液有两种方法。一种是利用压缩空气引至一专用的隔离液罐，从管路的最低处的排污阀注入，以利管路内空气的排出，直至灌满顶部放置阀为止。这种方法特别适用于变送器远离取压点安装的情况。另一种方法是变送器就近取压点安装时，隔离液从隔离容器顶部丝墙处进行灌注。为易于排净管路内的气泡，第一种方法为好。
　　
5、垫片：压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。对于油品，也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片。蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质、垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。
　　
6、接头螺纹：压力变送器的接头螺纹与压力表(Y-100)及其以上)接头一样，是M20×1.5。
　　
7、阀门：用于测量工作压力低于50Kpa，且介质无毒害及无特殊要求的取压装置，可以不安装切断阀门。
　　
8、焊接要求：取压短节的焊接、导压管的焊接，其技术要求完全与同一介质的工艺管道焊接要求一样(包括焊接材料、无损检测及焊工的资格)。
　　
9、安装位置：就地压力表的安装位置必须便于观察。泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。

压力变送器特点：可调节、工作稳定可靠 、抗振动、抗冲击、反极性、过电压保护、防电磁射频干扰。压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。 当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。